PR313 – Caja de chapa metálica de precisión | Abastecimiento y control de calidad en China
- SHAMANA Technical Team
- 31 dic 2025
- 4 Min. de lectura
Caja de chapa metálica de precisión con recubrimiento de zinc controlado para armarios eléctricos industriales
Descripción general del proyecto
Código de Proyecto: PR313 Producto: Envolvente de Chapa Metálica para Armarios Eléctricos Industriales Aplicación: Módulo interno para cuadros eléctricos Alcance de Fabricación: Corte por láser · Plegado · Soldadura · Acabado de superficies · Zincado · Control de Calidad · Embalaje
A primera vista, el PR313 parece una simple carcasa metálica. En realidad, es un componente industrial de precisión en el que la rigidez mecánica, la calidad de la superficie, la conformidad con el revestimiento y la protección logística deben trabajar en conjunto, sin concesiones.
Este proyecto es un claro ejemplo de por qué las “simples piezas metálicas” a menudo fallan cuando no están diseñadas como un sistema de fabricación completo.
Esta carcasa de chapa metálica de precisión se desarrolló como un proyecto industrial impulsado por procesos, que combina soldadura controlada, cumplimiento del revestimiento de zinc y protección cosmética de la superficie para la integración del gabinete eléctrico.
Requisitos del cliente
El cliente solicitó un gabinete compacto diseñado para ser instalado dentro de gabinetes eléctricos industriales, con los siguientes requisitos críticos:
Diseño de acero de doble espesor
Cuerpo delgado y plegado para mayor eficiencia.
Placa frontal reforzada para soportar selectores y perillas sin flexionarse
Especificación estricta de recubrimiento de zinc
Capa uniforme de zinc
Requisito de espesor mínimo de recubrimiento (≥ 7 μm)
Cualquier incumplimiento = rechazo
Superficie frontal cosmética
Sin rasguños
Aspecto limpio adecuado para interfaces de gabinete visibles
Embalaje seguro
No se producen daños en la superficie durante la manipulación o el transporte.
Por qué este no fue un trabajo trivial
La combinación de los siguientes elementos crea un riesgo industrial real:
Espesores de material mixtos (1,0 mm de cuerpo + 3,0 mm de placa frontal)
Conjunto soldado (riesgo de distorsión y desalineación)
Superficie de interfaz visible
Zincado controlado con requisitos mínimos de espesor
Logística sin daños estéticos
Aquí es exactamente donde muchos proveedores fallan: no en el corte o el doblado, sino en el control del proceso .
Enfoque de ingeniería y fabricación
SHAMANA trató a PR313 como un proyecto de ingeniería impulsado por procesos , no como una pieza básica.
Estructura de diseño
Cuerpo:
Chapa de acero de 1,0 mm
Corte por láser → doblado a la forma deseada
Placa frontal:
acero de 3,0 mm
Corte láser por separado
Proporciona rigidez y montaje estable para los controles.
Ambos componentes fueron diseñados para trabajar juntos durante la soldadura y el enchapado.
Flujo de fabricación
1. Corte por láser Todos los orificios y aberturas funcionales se cortaron con láser para garantizar la precisión posicional y la repetibilidad.
2. Doblado El cuerpo del gabinete se dobló con tolerancias controladas, ya que la precisión del doblado define la geometría del ensamblaje final.
3. Soldadura basada en accesorios La placa frontal se soldó a la carrocería utilizando accesorios controlados y secuenciación de soldadura para:
Mantener la planitud
Proteger la alineación de los agujeros
Minimizar la distorsión térmica
4. Preparación de la superficie Las superficies frontales se prepararon para cumplir con los requisitos visuales y de enchapado.
5. Recubrimiento de zinc con control de espesor El recubrimiento de zinc se trató como una especificación funcional , no como un paso cosmético.
Zincado blanco (ISO 2081)
Estrategia de trasiego controlado
Verificación de espesores mediante instrumentos de medición de recubrimientos
Espesor mínimo de zinc: ≥ 7 μm
Los valores medidos durante el control de calidad confirmaron el cumplimiento.
Evidencia de control de calidad
Los controles de calidad incluyeron:
Verificación dimensional (ejemplo: espesor de placa frontal confirmado de 3,0 mm)
Mediciones del espesor del recubrimiento de zinc
Inspección visual de las superficies frontales
Comprobaciones de alineación del conjunto
Esto garantizó que cada pieza cumpliera con los requisitos mecánicos y de superficie .
Protección de embalaje y logística
Incluso una pieza conforme es inaceptable si llega dañada.
Cada recinto era:
Protegidos individualmente en bolsas de plástico.
Empacado para evitar el contacto de metal con metal.
Asegurado para el transporte dentro de cajas de cartón.
Resultado: piezas sin arañazos y listas para producción en el momento de la entrega .
Lo que recibió el cliente
Un gabinete de acero de doble espesor listo para producción
Geometría soldada estable con planitud frontal controlada
Cumplimiento verificado del recubrimiento de zinc
Acabado cosmético limpio
Embalaje logístico seguro
Un proceso de fabricación repetible adecuado para la producción en serie
Por qué este caso es importante
PR313 demuestra una verdad industrial fundamental:
Las piezas simples rara vez son simples.
Cuando se combinan materiales mixtos, soldadura, requisitos cosméticos y especificaciones de recubrimiento estrictas, el éxito depende de la ingeniería de toda la cadena de suministro, no solo del dibujo .
Aquí es exactamente donde SHAMANA añade valor.
