لماذا تحتاج المنتجات الصناعية المعقدة إلى هندسة سلسلة التوريد - وليس فقط التوريد من الصين؟
- قبل يومين
- 2 دقيقة قراءة
بالنسبة للعديد من الشركات، لا يزال التوريد من الصين يتبع منطقاً بسيطاً:
أرسل طلب عرض أسعار.
قارن بين الموردين.
قم بتقديم الطلب.
قم بشحن المنتج.
هذا الأسلوب ناجح بالنسبة للمنتجات البسيطة.
لكن بمجرد أن يشمل المشروع موردين متعددين، أو تعديلات هندسية، أو متطلبات امتثال، أو تصنيعًا حسب الطلب، فإن أساليب التوريد التقليدية غالبًا ما تبدأ في الفشل.
نادراً ما تكون المشكلة في الصين
تكمن المشكلة في
نادراً ما تتضمن المشاريع الصناعية مورداً واحداً أو عملية واحدة.
الفجوة الخفية بين تصميم المنتج وتصنيعه
تفترض العديد من الشركات أنه بمجرد وجود تصميم للمنتج، يصبح المنتج جاهزًا للتصنيع.
في الواقع، تتطلب المشاريع الصناعية في أغلب الأحيان مستويات إضافية من التنسيق:
تصميم لتعديلات التصنيع
التحقق من قدرات المورد
الإشراف على الإنتاج
الخدمات اللوجستية وتنفيذ عمليات التصدير.
بدون هذه الطبقات، غالباً ما تواجه المشاريع تأخيرات أو تكاليف غير متوقعة أو مشاكل في الجودة.
تكمن مشكلة العديد من مشاريع التوريد في هذه الفجوة بين التصميم والتصنيع.
من التوريد التقليدي إلى هندسة سلسلة التوريد
بمرور الوقت، تطورت عمليات شركة شامانا لتتجاوز التوريد التقليدي.
أظهر العمل مع المشاريع الصناعية المعقدة أن تحديد الموردين وحده لا يكفي.
تتطلب المشاريع أنظمة تنفيذ منظمة.
وقد أدى ذلك إلى تطوير ما نسميه
بدلاً من التركيز فقط على مقارنة الأسعار والموردين، يركز هذا النهج على تصميم وتنفيذ أنظمة تصنيع موثوقة.
هيكلة المشاريع قبل اختيار الموردين
تُعد إحدى أهم الخطوات في التوريد الصناعي هي تحديد المشروع بشكل صحيح قبل البدء في اختيار الموردين.
ولمعالجة هذا التحدي، طورت شركة شامانا عملية استقبال منظمة تسمى:
بدء تشغيل تجريبي
يحوّل هذا النظام طلب العميل البسيط إلى مشروع تصنيع محدد بوضوح.
يساعد ذلك على التوضيح:
أهداف المنتج
تعقيد الإنتاج
أهداف التكلفة
متطلبات الامتثال.
تقييم الموردين من خلال التحليل المنظم
غالباً ما يتم التعامل مع اختيار الموردين على أنه مجرد عملية مقارنة أسعار بسيطة.
في الواقع، يعتمد التصنيع الموثوق على أكثر بكثير من مجرد السعر.
ولتنظيم عملية تقييم الموردين، قامت شركة شامانا بتطوير
يساعد هذا النظام التشغيلي الداخلي في تحليل مقترحات الموردين بناءً على معايير متعددة مثل:
القدرة التقنية
الطاقة الإنتاجية
هيكل الاقتباس
مؤشرات المخاطر.
بدلاً من مقارنة الأسعار فقط، يساعد النظام في بناء
تتطلب المنتجات الصناعية التكامل
نادراً ما تأتي المنتجات الصناعية الحديثة من مصنع واحد.
قد يتضمن المشروع النموذجي ما يلي:
تصنيع المعادن
الإلكترونيات
تجميعات الكابلات
المكونات الميكانيكية
التجميع النهائي والاختبار.
تتطلب إدارة هذه العناصر التنسيق بين العديد من الموردين والعمليات.
وهنا
خدمات متكاملة، وليست مهام معزولة
على عكس مزودي خدمات التوريد التقليديين، فإن خدمات SHAMANA ليست مصممة كمهام معزولة.
يتم التحقق من صحة الموردين، والإشراف على الإنتاج، وتنفيذ عمليات التصدير، وتنسيق الخدمات اللوجستية كنظام تنفيذ متكامل واحد.
يساعد هذا النهج في تقليل مخاطر المشروع مع تحسين الموثوقية والشفافية.
مستقبل التوريد الصناعي
مع ازدياد تعقيد المنتجات واستمرار تطور سلاسل التوريد العالمية، لم يعد التوريد وحده كافياً.
تحتاج الشركات بشكل متزايد إلى شركاء قادرين على دمج الهندسة والموردين والتنفيذ في نظام إنتاج متماسك.
في شركة شامانا، هدفنا هو بناء ذلك بالضبط.
نموذج تشغيلي منظم وشفاف يحول الأفكار إلى منتجات صناعية موثوقة مصنعة في الصين.
إذا كنت تخطط لمشروع صناعي جديد وترغب في استكشاف كيف يمكن لهندسة سلسلة التوريد المنظمة أن تحسن موثوقية التنفيذ:
