PR313 – Boîtier de précision en tôle | Approvisionnement et contrôle qualité en Chine
- SHAMANA Technical Team
- 31 déc. 2025
- 4 min de lecture
Boîtier en tôle de précision avec revêtement de zinc contrôlé pour armoires électriques industrielles
Aperçu du projet
Code du projet : PR313 Produit : Boîtier en tôle pour armoires électriques industrielles Application : Module interne pour tableaux électriques Procédés de fabrication : Découpe laser · Pliage · Soudage · Finition de surface · Zingage · Contrôle qualité · Emballage
Au premier abord, le PR313 ressemble à un simple boîtier métallique. En réalité, il s'agit d'un composant industriel de précision où la rigidité mécanique, la qualité de surface, la conformité du revêtement et la protection logistique ont toutes dû fonctionner de concert, sans compromis.
Ce projet illustre parfaitement pourquoi les « simples pièces métalliques » échouent souvent lorsqu'elles ne sont pas conçues comme un système de fabrication complet.
Ce boîtier en tôle de précision a été développé dans le cadre d'un projet industriel axé sur les processus, combinant soudage contrôlé, conformité du revêtement de zinc et protection esthétique de la surface pour l'intégration d'armoires électriques.
Exigences du client
Le client a demandé un boîtier compact conçu pour être installé à l'intérieur d'armoires électriques industrielles, avec les exigences critiques suivantes :
Conception en acier à deux épaisseurs
Corps fin et plié pour une efficacité optimale
Plaque avant renforcée pour supporter les sélecteurs et les boutons sans flexion
Spécifications strictes du revêtement de zinc
couche de zinc uniforme
Épaisseur minimale de revêtement requise (≥ 7 μm)
Tout manquement aux règles = rejet
surface avant cosmétique
Aucune rayure
Aspect épuré adapté aux interfaces visibles des armoires
Emballage sécurisé
Aucun dommage superficiel lors de la manutention ou du transport
Pourquoi ce n'était pas un travail anodin
La combinaison des éléments suivants crée un véritable risque industriel :
Épaisseurs de matériaux mixtes (corps de 1,0 mm + plaque avant de 3,0 mm)
Assemblage soudé (risque de déformation et de désalignement)
Surface d'interface visible
Zingage contrôlé avec exigences d'épaisseur minimales
Logistique sans dommages esthétiques
C’est précisément là que de nombreux fournisseurs échouent — non pas dans la découpe ou le pliage, mais dans le contrôle des processus .
Approche d'ingénierie et de fabrication
SHAMANA a traité le PR313 comme un projet d'ingénierie axé sur les processus , et non comme une pièce standard.
Structure de conception
Corps:
tôle d'acier de 1,0 mm
Découpe laser → mise en forme
Plaque avant :
acier de 3,0 mm
Découpé au laser séparément
Assure la rigidité et la stabilité du montage des commandes
Les deux composants ont été conçus pour fonctionner ensemble lors du soudage et du plaquage.
Flux de fabrication
1. Découpe laser Tous les trous et ouvertures fonctionnels ont été découpés au laser pour garantir la précision et la répétabilité du positionnement.
2. Cintrage Le corps du boîtier a été cintré avec des tolérances contrôlées, car la précision du cintrage définit la géométrie finale de l'assemblage.
3. Soudage par gabarit La plaque avant a été soudée à la carrosserie à l'aide de gabarits contrôlés et d'une séquence de soudage selon les modalités suivantes :
Maintenir la planéité
Protéger l'alignement des trous
Minimiser la distorsion thermique
4. Préparation de surface Les surfaces avant ont été préparées pour répondre aux exigences visuelles et de placage.
5. Zingage avec contrôle d'épaisseur Le revêtement de zinc a été considéré comme une spécification fonctionnelle , et non comme une étape esthétique.
Placage en zinc blanc (ISO 2081)
Stratégie de rayonnage contrôlée
Vérification de l'épaisseur à l'aide d'instruments de mesure de revêtement
Épaisseur minimale de zinc : ≥ 7 μm
Les valeurs mesurées lors du contrôle qualité ont confirmé la conformité.
Preuves de contrôle de la qualité
Les contrôles qualité comprenaient :
Vérification dimensionnelle (exemple : épaisseur de la plaque avant de 3,0 mm confirmée)
mesures d'épaisseur du revêtement de zinc
Inspection visuelle des surfaces avant
vérifications d'alignement d'assemblage
Cela garantissait que chaque pièce répondait aux exigences mécaniques et de surface .
Protection des emballages et de la logistique
Même une pièce conforme est inacceptable si elle arrive endommagée.
Chaque enclos était :
Emballés individuellement dans des sacs en plastique
Emballé de manière à éviter tout contact métal sur métal
Sécurisé pour le transport à l'intérieur de cartons
Résultat : des pièces sans rayures et prêtes pour la production dès la livraison .
Ce que le client a reçu
Un boîtier en acier à deux épaisseurs, prêt pour la production
Géométrie soudée stable avec planéité avant contrôlée
Conformité vérifiée du revêtement de zinc
finition cosmétique propre
Emballages adaptés à la logistique
Un processus de fabrication reproductible adapté à la production en série
Pourquoi cette affaire est importante
Le PR313 illustre une vérité industrielle fondamentale :
Les pièces simples sont rarement simples.
Lorsque des matériaux mixtes, le soudage, des exigences esthétiques et des spécifications de revêtement strictes se conjuguent, le succès dépend de la conception de l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement, et pas seulement du dessin .
C’est précisément là que SHAMANA apporte de la valeur ajoutée.
